Щетки для удаления заусенцев
Завершающий штрих в металло- и деревообработке. Специализированные щетки для аккуратного и быстрого удаления заусенцев с кромок после резки, штамповки, фрезеровки или литья. Обеспечивают безопасность при дальнейшей сборке и эксплуатации деталей, повышая качество вашей продукции.
Острые микроскопические выступы на кромках деталей — это не просто эстетический дефект. Это:
-
Риск травм для персонала на сборке и у конечного потребителя.
-
Проблемы при сборке: Заусенцы мешают плотному прилеганию деталей, могут повредить резиновые уплотнители или покрытия.
-
Снижение долговечности: Становятся очагами концентрации напряжений и началом коррозии.
-
Несоответствие стандартам: Многие отрасли (авто-, авиастроение, пищевое оборудование) имеют строгие нормативы по качеству кромок.
Ручная зачистка напильником непродуктивна. Нужен точный, быстрый и стабильный инструмент.
Мы предлагаем решения как для ручного, так и для автоматизированного процесса:
-
Для стационарных станков и автоматических линий:
-
Валиковые щетки: Устанавливаются на вал станка. Деталь подается на вращающуюся щетку, которая равномерно обрабатывает кромку по всей длине. Идеально для погонажных изделий (трубы, профили, полосы).
-
Щёточные роллеры (роликовые щетки): Компактные щеточные узлы, часто с приводом, для встраивания в конвейерные линии или станки для обработки деталей сложной формы.
-
-
Для ручного и гибкого инструмента:
-
Концевые щетки для снятия заусенцев: Щетки с хвостовиком для установки в дрель, гравер или пневмоинструмент. Позволяют обрабатывать труднодоступные места, отверстия, внутренние кромки и мелкие партии.
-
Главная задача щетки для дебурринга — удалить заусенец, но не изменить геометрию детали и не поцарапать поверхность. Наши щетки справляются с этим за счет:
-
Специального ворса: Чаще всего используется нейлоновая нить, импрегнированная абразивом (карбид кремния). Она срезает заусенец, но гнется при контакте с основной поверхностью, не оставляя царапин.
-
Точной формы и жесткости: Конструкция щетки (диаметр, плотность набивки) подбирается под размер и характер заусенца.
-
Равномерного износа: Обеспечивает стабильное качество обработки на протяжении всего срока службы щетки.
Чтобы щетка работала эффективно, ее параметры должны соответствовать вашей детали и производительности.
Для подбора ответьте на ключевые вопросы:
-
Материал детали и толщина заусенца? (Сталь, алюминий, пластик, дерево).
-
Какой участок обрабатывается? (Прямая кромка, отверстие, сложный контур).
-
Каков объем и способ обработки? (Ручная работа, станок, конвейерная линия).
Компания LESSMANN поставляет щетки для удаления заусенцев предприятиям точного машиностроения, металлообработки, производителям мебельной фурнитуры и металлоконструкций. Мы понимаем, что финишная обработка кромки — это последний этап, формирующий впечатление о качестве всего изделия. Наши решения помогают автоматизировать эту операцию, исключив человеческий фактор, и добиваться стабильно высокого результата от партии к партии. Возможна поставка как стандартных валиковых и концевых щеток, так и разработка нестандартных роллеров под конкретный технологический узел.